L’Histoire de l’acier de damas

 

L’acier Damas traditionnel, également connu sous le nom de Pattern Weld, Damascene ou Damast, a été produit pour la première fois il y a plus de deux mille ans. Il a vécu dans la légende et est appelé l’acier des anciens.

Les épées et les couteaux en acier de damas ont dominé l’industrie des armes de l’âge de fer à l’âge viking. On dit qu’Alexandre le Grand possédait une épée en acier de Damas, et même Aristote a commenté la grande qualité de la lame en acier de Damas. Ses origines remontent à 500 ans après Jésus-Christ. En Inde, il était appelé acier Telangana, Wootz ou Ukku. Il a ensuite trouvé son chemin jusqu’à Damas, en Syrie, qui était le centre de commerce de cette région pour les équipements de guerre tels que les couteaux, les épées et les armures.

Cependant, l’acier de Damas était une technologie perdue du début des années 1700 jusqu’à la Seconde Guerre mondiale. Il a de nouveau gagné en popularité depuis le milieu des années 1970. D’après ce que nous savons, les premières épées en acier de Damas auraient été fabriquées près de Damas, en Syrie, entre l’an 900 et 1750, mais elles ont rapidement acquis leur réputation pendant les croisades.

L’acier de Damas était le nom que les croisés donnaient à l’acier qu’ils avaient vu trancher leurs propres épées, de qualité inférieure, en les coupant en deux d’un seul coup sans jamais perdre leur tranchant. Le prochain coup ferait la même chose au corps de ce croisé moins chanceux.

L’acier forgé par les forgerons de l’ancienne Damas était un secret si bien gardé qu’il ne peut être parfaitement reproduit, même aujourd’hui. Le procédé a été perdu par les métallurgistes du Moyen-Orient vers 1750, probablement parce que les sources de minerais contenant des traces de tungstène et/ou de vanadium nécessaires à sa production étaient épuisées. Les matières premières et les recettes des forgerons pour fabriquer ces objets n’étant plus disponibles, cela pose un certain problème. De nombreuses tentatives ont été faites pour recréer le processus avec plus ou moins de succès, mais le processus original reste au mieux spéculatif.

L’acier damassé moderne est une marchandise très recherchée. Je dirais que ce n’est pas seulement pour des raisons logiques telles que sa qualité et sa beauté. Il est également dû au mystère et à l’histoire qui l’entourent continuellement, ce qui intrigue les autres à vouloir en posséder un petit morceau.

Le Processus de frabrication de l’acier de damas

Le processus existe depuis des milliers d’années et ceux qui font de leur mieux pour créer un article authentique pour vous, reproduisent l’acier du mieux qu’ils peuvent, de la manière dont il était fabriqué dans le passé, mais avec un peu de technologie moderne.

Le soudage de motifs consiste à prendre plusieurs couches de métal, à les plier ensemble et à les lier par soudage à la forge. Ce que cela fait, ou ce que cela devrait faire selon votre degré d’expertise, est de vous donner une belle lame qui est à la fois dure et flexible. Cela vous donne également ce superbe aspect que nous voulons tous avoir dans notre collection.

Le soudage par motif est comme l’utilisation de blocs de construction. Différents aciers sont empilés selon un modèle dans un bloc ou une billette, puis assemblés et maintenus avec un fil d’acier jusqu’à ce que la première soudure soit en place. Les motifs les plus complexes sont souvent des couches de damas qui ont été tordues ou déformées d’une manière ou d’une autre, coupées et empilées d’une manière qui, lorsqu’elles sont soudées ensemble, donnent un motif très unique à la lame finie.

Les pièces sont considérablement amincies, puis retirées du four où le forgeron plie l’acier encore et encore ; le plus souvent, vous aurez plus de 500 couches lorsque le forgeron aura terminé. Le pliage et l’ajout de couches sont ce qui rend l’acier solide. C’est l’ensemble du processus qui permet à l’acier d’être aussi bon qu’il l’est. Ce processus permet d’obtenir une lame plus tranchante que celle des autres aciers courants.

Enfin, après que la lame des couteaux Damas a été façonnée, elle est replacée dans le four jusqu’à ce qu’elle atteigne une température de 1500 degrés. Elle est ensuite retirée et trempée dans l’huile. La lame doit ensuite être trempée, elle est donc chauffée à nouveau à 425 degrés pendant environ 2 heures. Après avoir refroidi, elle est poncée avec du papier de verre fin et aiguisée. La gravure de la lame est réalisée à l’aide d’un mélange d’acide et d’eau qui ronge le métal le plus tendre, révélant ainsi l’aspect et le toucher de l’acier damassé.
Vous voudrez posséder un de ces articles en acier, si ce n’est pour leur durabilité, mais certainement pour leur beauté et leur histoire. Vous les regarderez pendant des heures.

Obtenir la teneur exacte en carbone dans le mélange pour l’acier est un véritable casse-tête. Si vous obtenez trop de carbone, vous avez un tas de fonte sur les bras et si c’est trop peu, vous avez un tas de fer forgé. Aujourd’hui, on utilise un mélange d’aciers à haute teneur en carbone pour les couches. Il s’agit généralement d’un acier au carbone de base comme le 1095 et d’un acier au carbone contenant du nickel comme le 15N20. Le nickel contenu dans l’acier résiste à l’attaque acide, ce qui donne à la lame les couches plus brillantes que vous voyez.

 

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